自從改革開放以來，我國的經濟建設飛速發展，鋼結構建筑在工業與民用建筑中得到了越來越廣泛的應用。但是，易腐蝕是鋼結構的致命缺點之一，一旦被腐蝕，其強度等主要力學指標將顯著下降，嚴重降低鋼結構件和建筑的安全性和耐久性，因此在鋼結構防腐涂裝中主要采用多道防腐配套涂層體系。
一般涂層體系由底漆、中間漆和面漆組成。底漆的作用是附著在底材上，為以后施工的涂料提供基底，保護底材免遭腐蝕等 ；中間漆的作用是增強整個涂層體系的屏蔽性，減少外界的腐蝕介質滲透，增大干膜厚度，起承上啟下作用 ；面漆的作用是保持良好的保光保色性，不易粉化，具有指定的光澤，裝飾性強等。
聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等是常用的高性能面漆，那么這三種漆那種好？下面一起來看看！
聚氨酯面漆
聚氨酯涂料脂肪族聚氨酯涂料是一種高性能的長效重防腐蝕涂料，在大部分嚴重腐蝕環境中得到廣泛的應用。目前應用最多的配套涂層體系是：富鋅（有機或無機）底漆1道/環氧云鐵中間漆1~2道/聚氨酯面漆2道，總干膜厚度約200~350 μm。這一配套涂層體系十多年來已廣泛用于橋梁、建筑、石油化工、電站、船舶和海上設施等處于嚴重腐蝕環境的各種鋼結構的防腐涂裝，并被證明是行之有效的。
隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，人們對防腐蝕提出了更高的要求，既要提供長效保護（如有的工程要求達到20a或更長的保護期），又要安全、健康，符合環保的最新要求；既要優化環境，又要講究成本和效益。在這方面，除了各種新型重防腐涂料的研發外，近幾年在聚氨酯涂料更新換代產品氟碳涂料和聚硅氧烷涂料方面進行了大量的研究。但由于聚氨酯面漆及其配套涂層相對優良的性價比和施工性，目前在大型鋼橋等眾多重防腐涂裝中仍唱主角，占據主導位置。
氟碳面漆
眾所周知，氟原子具有最高的電負性以及除氫原子以外的最小原子半徑，因此氟碳聚合物具有極高的穩定性。在氟碳聚合物中，氟原子包圍在碳鏈外，形成緊密的保護層，使其不易受到外界的侵襲 ；又因為氟碳聚合物中大量的F—C鍵，是一種高鍵能（460.2 kJ/mol）化學鍵，因此氟碳漆具有優良的保光性、保色性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、耐化學品性、耐沾污性、耐摩擦性等性能。
由于氟碳樹脂只有在含氟的溶劑中才能較好的溶解，要生產低VOC（揮發性有機化合物）的產品有一定難度，同時它的反應物可能仍然會含有異氰酸酯，所以在環境友好以及施工性能等方面還需要進一步改進。而聚硅氧烷涂料在各種大型工業環境中的應用，顯得更為合理和環保。
聚硅氧烷面漆
聚硅氧烷面漆利用有機-無機混接技術，使兩種材料形成共享一個化學鍵的聚合體，是聚硅氧烷面漆的主要化學反應。混接技術主要有4個方面 ：有機基體、無機基體、互穿網絡和真接枝。通過混接技術，聚硅氧烷涂料實現了將有機物的最佳特性（如容易加工、撓性、柔韌性、光澤和常溫固化）和無機物的最佳特性（惰性、硬度、附著力、耐化學品性、耐高溫性、耐候性、耐紫外線和耐磨性）有機地結合在一起。
常見品種有脂肪族環氧改性聚硅氧烷、丙烯酸改性聚硅氧烷、丙烯酸尿烷改性聚硅氧烷、硅溶膠混接物及有機硅溶膠等。目前國內市場上主要是前兩者。環氧改性聚硅氧烷將環氧樹脂優良的黏結力和防腐性與聚硅氧烷突出的保光保色性巧妙地結合于一體，達到“強-強”聯合的效果，更符合重防腐涂裝的要求 ；而丙烯酸改性聚硅氧烷，則是丙烯酸樹脂與聚硅氧烷兩者的保光保色性“疊加效應”，適 合于耐久性要求。但是問題的關鍵不在于以什么樹脂進行改性，而在于涂料中硅氧烷樹脂的含量，即Si—O鍵的含量。
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